Este tutorial explica cómo configurar y gestionar un modelo de stock centralizado en el portal MPS de NDD Print, en el que los consumibles se reciben en una única ubicación y se redistribuyen a otras unidades.
El objetivo es concentrar el control de los materiales en un único stock, lo que facilita el seguimiento de las cantidades, la actualización mensual de la información y la generación de demandas de reposición.
Comprender el escenario
En este modelo, el cliente dispone de un stock centralizado. Esto significa que los consumibles se envían a una única ubicación, como por ejemplo Salvador - CAB, y desde allí se distribuyen a las impresoras de otras localidades.
En el MPS, toda la gestión de estos materiales debe concentrarse en un único stock.
Configurar el stock centralizado
Definir el stock estándar
Elige qué centro será el stock central, por ejemplo Salvador - CAB.
A continuación, elimina o ignora los demás stocks y sitios que ya no se vayan a utilizar.
Asignar los sitios al stock central
Accede a: Empresas > Propiedades > Pestaña Sitios
Para cada sitio que ya no vaya a ser el stock estándar:
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edita el sitio;
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seleccione el stock correcto como stock vinculado.
De este modo, todas las ubicaciones pasarán a utilizar el mismo stock centralizado.
Reorganice las impresoras en la sede central
Transfiera todas las impresoras de las demás sedes a la sede centralizada, como Salvador - CAB.
Tras la migración:
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elimine los sitios antiguos, en caso de que ya no se utilicen;
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defina el nuevo sitio central como sitio estándar.
Registra los materiales en el stock unificado
Recopila los materiales necesarios
Utiliza como base la hoja de cálculo en PDF enviada por el cliente, que contiene:
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la lista de equipos;
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la cantidad de consumibles necesaria.
Registra los tóneres
Para cada tóner, sigue estos pasos:
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Identifica el part number correcto, como por ejemplo TN-3472.
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Comprueba esta información en:Impresoras > Propiedades de la impresora > Consumibles utilizados
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Accede a:Inventario > Salvador CAB > Configuración de niveles
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Localiza el part number del consumible.
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Registra el material con los niveles mínimo y máximo, por ejemplo:
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mínimo: 3
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máximo: 3
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Ajusta la cantidad actual según el stock físico facilitado por el cliente.
Actualiza el stock mensualmente
Cada vez que el cliente envíe una nueva hoja de cálculo:
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comprueba el stock actual indicado;
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compáralo con los datos registrados en el MPS;
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actualiza el sistema si hay alguna diferencia.
Esta rutina ayuda a mantener la información siempre alineada con la realidad del cliente.
Genera demandas de reposición
Cuando se identifique la necesidad de reposición:
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accede a: Stock del cliente > Generar demanda
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selecciona el material deseado;
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indica la cantidad solicitada;
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envía la demanda al departamento de logística responsable de su ejecución.
Ejecuta el flujo de trabajo mensual
Cada mes, sigue este flujo:
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recibe la hoja de cálculo del cliente;
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valida los valores del stock actual;
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compara esta información con la que figura en el MPS;
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actualiza el stock en el sistema, si es necesario;
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genera las demandas de reposición basándote en la columna «Reposición del PDF»;
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realiza un seguimiento de la gestión de la demanda por parte del departamento de logística.
Buenas prácticas
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El nombre del tóner en el MPS no siempre indica el modelo de la impresora. Por eso, es importante saber qué consumible corresponde a cada modelo.
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Utiliza siempre el part number exacto.
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Realiza las actualizaciones lo antes posible para mantener un control fiable.
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En nuevos contratos o cambios de equipos, revisa la lista de tóneres de acuerdo con la nueva base instalada.
Aplicación en otros clientes
Este mismo modelo se puede utilizar en otros escenarios, como:
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clientes con sitios o stocks centralizados;
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clientes que trabajan con hojas de cálculo mensuales.